春木冷却液加注解决方案助力产线效能跃升

  作为国内精密制造领域的标杆企业，安徽信光始终致力于提升产线自动化水平。近期，安徽信光某关键生产环节面临挑战：需为20尺标准柜内的设备快速、准确加注冷却液，同时要求设备具备高兼容性与应急能力，以应对突发故障对产线连续性的影响。经过多维度考察，安徽信光最终选择春木智能科技提供的双通道智能冷却液加注机，成功实现产线效率与稳定性的双突破。

  精准匹配需求：双通道设计+应急模式保障连续性
  春木技术团队深入调研产线场景，针对性开发双进液口加注系统，支持交替充注介质，大幅缩短20尺柜体加注周期。设备搭载自主研发的冗余应急模块，当主机故障时，可一键切换至内置泵临时充注模式，确保生产线“零停机”。这一设计有效解决了传统设备故障即停产的痛点，为用户节省了每小时数万元的成本损失。

  多场景适配：宽域兼容提升设备复用率
  针对客户未来可能拓展的工艺需求，春木加注机创新采用耐腐蚀材料与智能识别系统，兼容水、酒精等与冷却液物性相近的溶液，介质切换时仅需3分钟管路冲洗，设备复用率提升60%。这种前瞻性设计为用户后续工艺升级预留了充足空间。

  智能赋能：精度与速度的双重突破
  通过配置高精度流量传感器（±0.5%测量误差）与闭环控制系统，设备实现毫升级加注精度，较行业标准提升40%。双通道协同作业模式下，单柜加注时间缩短至8分钟内，整体产线效率提升25%。经三个月实测，产品合格率稳定维持在99.8%以上。

  春木以客户需求为核心，真正实现了智能与稳定的融合，其应急模式已成功化解两次突发状况，为客户避免了很多损失，得到了客户的信赖和好评。未来，春木智能将持续深耕流体控制领域，以模块化设计+智能诊断技术为核心，为制造业客户提供更高效、更牢靠的工业解决方案。

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