在制冷设备的生产流程中，氮氢检漏是保障系统密封性、决定产品长期可靠性的关键前置环节。随着氮氢检漏工艺凭借高灵敏度、低成本的优势逐渐成为行业主流，传统的人工操作方式却逐渐成为了生产效率的瓶颈 —— 不少厂家还在依靠工人手动调节减压阀、紧盯压力表反复加注，不仅拖慢了产线节拍，还暗藏人为误操作的风险。
不少制冷设备厂商都有过这样的困扰：在使用自动化加注设备之前，他们需要工人手动调节减压阀，一点点将氮氢混合气体加注到制冷机组内。由于制冷机组的管路存在节流效应，气体在管路中流动受阻，无法一次性将压力加到设定值，工人需要分多次缓慢加注，每一次都要盯着压力表微调，生怕压力超标。整个过程往往要耗费数十分钟，不仅占用了大量人工，还容易因为操作失误导致压力超标或者加注不足，直接影响后续的检漏结果，甚至导致产品返工。
而春木氮氢加注机的出现，彻底改变了这一现状，将原本复杂的人工操作，变成了一键启动的全自动化流程。
春木氮氢加注机针对制冷行业的实际工况，打造了一套完整的自动化作业流程，从气体输入到最终泄压，每一个环节都实现了精准管控：
1. 稳定的气体输入调控
氮氢混合气体先通过手动减压阀预调至 20bar 左右的基础压力，进入加注机后，设备会通过内置的加注电磁阀和精密减压阀进行二次精准调控，将压力稳定控制在目标区间，避免上游压力波动对加注结果的影响，确保气体能够稳定输送到加注口。
2.分阶段智能加注，破解管路节流难题
接上工件后，设备会先自动对工件进行抽真空，直到达到客户设定的 1000pa 真空度，完成真空检漏确认系统无明显漏点后，才会启动加注流程。
针对管路节流导致的压力回落问题，设备采用了智能分阶段加注模式：当加注到设定压力后，设备会自动暂停 5 秒，等待管路内的压力稳定，此时如果检测到压力因为节流效应出现下降，就会自动启动补充加注，直到压力再次达标。这个循环次数可以根据客户的需求自定义，出厂默认设置为 3 次，直到压力稳定无变化，彻底解决了传统人工加注需要反复操作的痛点。不管是制冷系统 16bar 的检漏压力，还是冷冻水侧 10bar 的要求，都能精准达标。
3. 适配高精度检漏需求
加注完成后，工件会保持与加注管的连接状态，确保系统压力稳定。此时工人可以配合高精度检漏仪对各焊点进行检测，比如客户常用的英福康氢气检漏仪，不管是小功率机组要求的 1×10⁻⁶Pa・m³/s，还是大功率机组的 1×10⁻⁵Pa・m³/s 灵敏度要求，稳定的系统压力都能保证检漏结果的精准性，轻松覆盖压缩机吸排气口、干燥过滤器接头、铜管焊点、蒸发器等关键部位的检测，确保无遗漏。
4. 自动化分步泄压，无需人工操作
检漏完成后，工人只需要在设备屏幕点击确认，设备就会自动启动泄压流程：先通过大小两个电磁阀配合快速泄压，将管路压力排放到 2.0bar 左右，随后关闭大阀，通过小阀进行精准控压，等待 FQC 检验完成后，再次点击确认即可完成全部泄压。全程不需要人工开关阀门，所有步骤都由设备自动完成，彻底解放了人工。
春木氮氢加注机将原本需要工人全程盯守的复杂操作，变成了一键启动的全自动化流程，彻底解决了传统人工操作效率低、误差大的问题，让检漏环节的效率提升了数倍，为产线的顺畅运行提供了可靠的保障。
产品咨询：400-869-1355（7*24小时）
技术咨询：18761814737（工作时间：8:00-17:00）
